铸造铝土矿储运注意事项

铝土矿作为铸造行业的重要原材料，其储运过程中的标准化管理直接关系到产品质量和生产安全。本文将系统阐述铸造铝土矿在储运过程中的关键注意事项，为相关企业提供专业指导。

铝土矿储存应选择干燥、通风良好的室内仓库，避免露天储存。仓库地面应铺设防潮垫层。建议用混凝土硬化地面，保持10-15cm的离地高度。储存区应远离酸、碱等腐蚀性物质，环境相对湿度不应超过65%，温度应控制在15-30℃范围内。仓库顶部应设置防水设施，周围应设置完善的排水系统，防止雨水渗入造成材料结块。

铝土矿堆放应遵循“先进先出”的原则，不同批次、不同等级的材料应分开堆放，并做出明确的标志。堆放高度不得超过2.5米，与墙壁保持至少0.5米的距离，有利于通风。每堆材料之间应保留0.8-1米的通道，以便于检查和处理操作。对于长期储存的铝土矿，应定期堆放（建议每3个月一次），以防止底部材料因压力而结块。堆放区应设置明显的安全警示标志，禁止非工作人员随意进入。

铝土矿吸湿性强，储存过程中必须采取严格的防潮措施。建议用防潮编织袋或塑料薄膜覆盖材料表面，特别是雨季，加强检查频率。仓库应配备除湿设备，当环境湿度过高时及时使用。同时，铝土矿在运输和堆放过程中容易产生粉尘，应配备喷雾除尘装置或局部排气系统，操作人员应佩戴防尘口罩，确保工作环境符合专业健康标准。

铝土矿运输通常采用吨袋包装或专用散装罐车。吨袋包装采用高强度防潮材料，每袋净重不超过1.5吨。包装外应明确标明产品名称、规格、净重、生产日期和防潮标志。散装运输时，运输车辆必须配备防雨篷布，确保全过程关闭。对于长途运输，建议在包装中加入干燥剂，并在运输单据上注明“防潮”、“防雨”等特殊要求。运输前应仔细检查包装的完整性，发现损坏应立即更换。

铝土矿虽然不是危险品，但仍需注意安全保护。储存区应配备干粉灭火器，禁止明火作业。材料潮湿结块时，应使用专业工具破碎，不得用金属设备猛烈敲击，以免产生火花。接触铝土矿后，工作人员应及时清洗，避免长时间接触皮肤。如发生大面积泄漏，应立即隔离现场，用干惰性材料吸收。少量泄漏可用清水冲洗，但应注意防止流入下水系统。企业应制定详细的应急预案，定期组织演练。

通过上述铝矾土的储运管理措施，可以有效保证铝土矿的质量稳定，减少生产损失，为铸造企业提供可靠的原材料保障。各环节负责人应严格执行相关规范，定期接受专业培训，确保铝土矿供应链的安全运行。

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